ການວິເຄາະແລະປັບປຸງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການຕັດຫຍິບສິ້ນ

1. ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການ ສຳ ເລັດຮູບອ່ອນ:

ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ຮູບແບບຂອງການ ສຳ ເລັດຮູບອ່ອນໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊັ່ນ: ອ່ອນ, ລຽບ, fluffy, ນຸ່ມ, ລຽບ, ແຫ້ງ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງອ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນຮູບເງົາ, ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຟິມນ້ ຳ ມັນອ່ອນ, ຄວາມອ່ອນຂອງມັນ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ຄວາມຜິດພາດພຽງ, ການສີເຫລືອງ, ການດູດຊຶມຂອງອິດທິພົນຂອງຜ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ; ໃນນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ, ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ປ່ຽນແປງໂດຍ ກຳ ມະພັນທີ່ຖືກປັບປ່ຽນຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນອາມິໂນ, ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນໄຮໂດລິກ, ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ປ່ຽນແປງ, ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ປ່ຽນແປງແລະອື່ນໆ.

ສີຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ:

ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍໂຄງສ້າງທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູບເງົາແລະນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ເກີດຈາກການເປັນສີເຫຼືອງຂອງອາມີໂນ. ໃນຮູບເງົາ, ໜັງ cationic ອ່ອນ, ຮູ້ສຶກວ່າດີ, ມີການໂຄສະນາງ່າຍໆໃສ່ຜ້າ, ແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງສີເຫຼືອງ, hydrophilic, ເຊັ່ນການສ້າງໂຄງປະກອບຮູບເງົາ cationic ເຂົ້າໃນເນື້ອແທ້ຂອງນ້ ຳ ມັນອ່ອນ, ສີເຫຼືອງຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, hydrophilic ຍັງຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາສານປະສົມຊີຊີຊີແລະນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ມີນ້ ຳ ມັນໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືດ້ວຍສານປະສົມຕົວແທນ ສຳ ເລັດຮູບ hydrophilic, ຈະຊ່ວຍປັບປຸງ hydrophilicity ຂອງມັນ.

ຮູບເງົາ Anion ຫຼືຮູບເງົາທີ່ບໍ່ແມ່ນສານ ion ບໍ່ແມ່ນສີເຫຼືອງງ່າຍ, ບາງຮູບເງົາບໍ່ມີສີເຫຼືອງ, ກໍ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານນໍ້າ.

ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນອາມິໂນແມ່ນນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າອາມິໂນຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນສີແລະສີເຫລືອງ, ຄຸນຄ່າຂອງອາໂມເນຍສູງຂື້ນ, ຍິ່ງມີສີເຫລືອງຫລາຍຂື້ນ, ຄວນປ່ຽນເປັນນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ amino ສີເຫລືອງຕ່ ຳ ຫລືໂພລີເມັນທີ່ຖືກປັບ, epoxy ຊິລິໂຄນປ່ຽນແປງ ນ້ ຳ ມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນສີເຫຼືອງງ່າຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄົ້ນຄ້ວາສານຊີວະພາບເຊັ່ນ 1227, 1831, 1631 ບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທາດໂປຼໂມຊັນໂພລີເມີເປັນ emulsifiers, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຜະລິດເປັນສີເຫຼືອງ.

ໃນເວລາທີ່ນໍ້າມັນຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ emulsifier, ຜົນກະທົບທີ່ລອກອອກຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການແຕກອອກແລະແສງສີ, ມີການປ່ຽນສີ.

(3) ຜ້າພັນຄໍຫຼຸດລົງ:

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ບັນຫາໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາແລະນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາຫຼັງຈາກທີ່ຂາດເຊື້ອພັນການດູດນ້ ຳ, ແລະປິດຄ້າຍຄືທາດເຫລັກ cellulose, hydro carylyl, carboxyl, amino ແລະສູນດູດນ້ ຳ ອື່ນໆເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມນ້ ຳ ຫຼຸດລົງ, ຄວນເລືອກທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ໃນຄວາມເປັນໄປໄດ້. ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດ ionic ແລະປະເພດ hydrophilic ຂອງນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ.

(4) ຈຸດ ດຳ:

ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນຜ້າບໍ່ໄດ້ຖືກ ທຳ ຄວາມສະອາດກ່ອນການຮັກສາ, ແລະສີຈະເຂັ້ມກວ່າໃນເວລາຍ້ອມສີ. ຫຼືໂຟມຫຼາຍເກີນໄປໃນຫ້ອງອາບນ້ ຳ ຍ້ອມສີ, ໂຟມແລະເສື້ອກັນ ໜາວ, ປະສົມສີຍ້ອມສີໃສ່ຜ້າ; ຫລືຕົວແທນນ້ ຳ ມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ມັນເກີດຈາກຈຸດນ້ ຳ ມັນຊ້ ຳ; ຫຼືວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃນການຍ້ອມສີ VAT ໃສ່ຜ້າ; ຫຼືການຍ້ອມສີໃນສະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວບລວມເປັນຈຸດດ່າງ ດຳ; ຫຼືທາດການຊຽມແມກນີຊຽມໃນນ້ ຳ ຫລາຍເກີນໄປແລະການຍ້ອມສີປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຜ້າແລະເຫດຜົນອື່ນໆ. ເພື່ອເປັນການຮັກສາເປົ້າ ໝາຍ ເຊັ່ນ: ການຮັກສາກ່ອນເພື່ອເພີ່ມຕົວແທນນ້ ຳ ມັນເພື່ອປັບປຸງ, ຍ້ອມສີໂລກເອດສ໌ເພື່ອໃຊ້ໂຟມຕ່ ຳ, ບໍ່ມີສານເພີ່ມໂຟມ, ຕົວແທນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລືອກປະເພດນ້ ຳ ມັນທີ່ບໍ່ລອຍ, ເພີ່ມຕົວແທນ chelating ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບນ້ ຳ, ເພີ່ມ solubilizing dispersant ເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້ອມສີ, ໃຊ້ຕົວແທນ ທຳ ຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ ສຳ ລັບເຮັດຄວາມສະອາດກະບອກ.

(5) ຈຸດແສງສະຫວ່າງ:

ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າກ່ອນການຮັກສາບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ບາງສ່ວນຂອງຜູ້ທຸກຍາກ Mao Xiao, ໄດ້ປະຕິເສດທີ່ຈະຍ້ອມສີ, ຫຼືປະຕິເສດທີ່ຈະຍ້ອມສີ, ຜ້າຫລື pretreatment ດ້ວຍສະບູແຄວຊຽມແມກນີຊຽມ, ສະບູແລະອື່ນໆ, ຫຼືຜ້າ ໄໝ ບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຫຼືບໍ່ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ໃຫ້ແຫ້ງ, ຫຼືຜ້າທີ່ມີໂຊດຽມໂຊດາທີ່ລະລາຍ, ຂີ້ເຖົ່າໂຊດາແລະສານລະລາຍອື່ນໆ, ຫຼືຍ້ອມສີກ່ອນທີ່ຈະຫົດນ້ ຳ, ຫຼືການຍ້ອມສີການປຸງແຕ່ງ ສຳ ເລັດຮູບອ່ອນໆພ້ອມກັບສິ່ງເສບຕິດເຊັ່ນ: ຮອຍເປື້ອນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕາມເປົ້າ ໝາຍ, ເຊັ່ນ: ການເສີມສ້າງການຮັກສາກ່ອນ, ການເລືອກຕົວແທນຊ່ວຍໃນການຮັກສາຕ້ອງບໍ່ງ່າຍປະກອບດ້ວຍທາດແຄວຊ້ຽມແລະແມັກນີຊຽມ, ການຮັກສາກ່ອນຈະຕ້ອງເປັນເອກະພາບແລະລະອຽດ (ນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກຕົວແທນຂອງການຂູດ, ສານເຈາະ , chelating dispersant, mercerizing penetrant, ແລະອື່ນໆ), sodium sulfate, ໂຊດາຕ້ອງໄດ້ດີເຂົ້າໄປໃນ VAT ແລະຕ້ອງໄດ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ.

6. ຈຸດ Alkali:

ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນການໂຍກຍ້າຍເປັນດ່າງຫຼັງຈາກ pretreatment (ເຊັ່ນ: ການຟອກນ້ ຳ, ການລວມຕົວ) ບໍ່ສະອາດຫຼືເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມີການຜະລິດຈຸດເປັນດ່າງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂະບວນການ ກຳ ຈັດຂອງອັນຄາລີໃນຂະບວນການ pretreatment.

stains ອ່ອນຂອງປາ:

ບາງທີອາດມີເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

A. ເອກະສານຮູບເງົາບໍ່ດີ, ມີ block softener ຍຶດຕິດກັບຜ້າ;

B. ຫຼັງຈາກຟອກວັດສະດຸຟິມຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຜ້າທີ່ບໍ່ອອກຈາກກະບອກສູບ, ຜ້າທີ່ມີຮອຍເປື້ອນໂຟມອ່ອນລົງ;

C. ຄຸນນະພາບຂອງນ້ ຳ ບໍ່ດີ, ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນນ້ ຳ ແລະການເຮັດໃຫ້ ໜີ້ ສິນອ່ອນເຮັດໃຫ້ຜ້າແຂງຂື້ນ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງຍັງໃຊ້ sodium hempetaphosphate ຫຼື alum ເພື່ອຮັກສານ້ ຳ, ສານເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດໃນຮູບແບບຂອງນ້ ຳ, ຈະເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງນ້ ຳ ທີ່ຮັກສາທີ່ອ່ອນຫຼັງຈາກ ໜ້າ ຜ້າມີຈຸດ;

D. ໜ້າ ຜາກດ້ວຍວັດສະດຸ anion, ໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ອ່ອນ, ແລະສ່ວນປະສົມ cationic softener ປະສົມເຂົ້າໄປໃນ stains, ຫຼືດ້ານຜ້າທີ່ມີ alkali, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນອ່ອນລົງ;

E. ໂຄງສ້າງອ່ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ບາງບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂື້ນເຮັດໃຫ້ທາດອ່ອນຈາກທາດ emulsified into slag ຕິດກັບຜ້າແລະອື່ນໆ.

F. ສານປະກອບນ້ ຳ ມັນຕົ້ນຄ້າຍ tar ແລະສານອື່ນໆໃນກະບອກກະບອກຫຼຸດລົງແລະຕິດກັບຜ້າ.

ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ:

ນີ້ແມ່ນປະເພດຈຸດທີ່ຍາກທີ່ສຸດ, ສາເຫດຕົ້ນຕໍ:

A. ຄ່າ Cloth PH ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເປັນກາງ, ໂດຍສະເພາະກັບອັນລອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ ຳ ມັນເລື່ອນ;

B. ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງນ້ ຳ ອາບນ້ ຳ ຍັງບໍ່ດີ, ຄວາມແຂງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນໃນ> 150PPM ຄວາມແຂງຂອງນ້ ຳ ງ່າຍຕໍ່ການເລື່ອນນ້ ຳ ມັນ;

C. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນປະກອບມີ emulsification ທີ່ບໍ່ດີ (ການເລືອກທາດ emulsifier ບໍ່ດີ, ຂະບວນການ emulsification ບໍ່ດີ, ອະນຸພາກ emulsification ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ) ແລະການຕໍ່ຕ້ານ shear (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນຕົວເອງເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ, ລະບົບ emulsification, ແນວພັນນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ, ຂະບວນການສັງເຄາະນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນ, ແລະອື່ນໆ).

ທ່ານສາມາດເລືອກນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນທີ່ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງ shear, electrolyte ແລະ PH, ແຕ່ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການໃຊ້ນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ທ່ານຍັງສາມາດພິຈາລະນາເລືອກນ້ ຳ ມັນຊິລິໂຄນໄຮໂດຣລິກ.

9. fluff ທຸກຍາກ:

Fluff ກັບການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ (ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມໄວໃນການລອກ, ແລະອື່ນໆ) ມີຄວາມ ສຳ ພັນທີ່ໃກ້ຊິດ, ສຳ ລັບການປາດ, ເຄື່ອງອ່ອນລົງ (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າຂີ້ເຜີ້ງ), ຕົວຄູນ friction ແບບເຄື່ອນໄຫວແລະສະຖິດແມ່ນສິ່ງ ສຳ ຄັນຂອງຜ້າຄວບຄຸມ, ການກະກຽມແມ່ນ ກະແຈຂອງ fuzz softener, ຖ້າເຮັດໃຫ້ອ່ອນກັບຄົນທຸກຍາກ, ຈະ ນຳ ໄປສູ່ການເປົ່າ fluff ໂດຍບໍ່ດີ, ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ blah ແຕກຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງການປ່ຽນແປງ.

2. ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການ ສຳ ເລັດຮູບຢາງ:

ບັນຫາທີ່ເປັນທາງການ:

ເປັນຜົນມາຈາກການໄດ້ຮັບສານ formaldehyde ທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໃນໂຄງສ້າງຂອງຢາງຫຼື n-hydroxymethyl ຂອງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສານລະລາຍທີ່ເກີດຈາກເນື້ອໃນ formaldehyde ເກີນຂອບເຂດ. ຄວນໃຊ້ນ້ ຳ ຢາງ formaldehyde ຊັ້ນຕໍ່າຫຼືນ້ ຳ ຢາງທີ່ບໍ່ແມ່ນ formaldehyde.

ແນ່ນອນ, ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງບັນຫາ formaldehyde ແມ່ນກ້ວາງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂຕົວແທນ Y, M, ສານຍັບຍັ້ງ MS - 20, S-1, ຕົວແທນກັນນ້ ຳ AEG, FTC, ກາວ RF, flame Flardant THPC ແລະສານເສບຕິດອື່ນໆບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດໃຫ້ formaldehyde ເກີນ ມາດຕະຖານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ formaldehyde ໃນທາງອາກາດກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ formaldehyde ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ເທິງຜ້າ.

ບັນຫາການປ່ຽນສີເຫລືອງຫລືປ່ຽນສີ:

ການເຮັດ ສຳ ເລັດຮູບຂອງຢາງ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສີເຫຼືອງ, ສະນັ້ນເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນຄ່າ PH ຂອງຕົວແທນ ສຳ ເລັດຮູບຢາງ, ບັນຈຸສ່ວນປະກອບຂອງກົດ, ສ່ວນປະກອບຂອງທາດ, ໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປັນສີເຫຼືອງ, ການປ່ຽນສີ.

(3) ບັນຫາການຫຼຸດລົງທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

ການຜະລິດນ້ ຳ ຢາງທົ່ວໄປຈະຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງແຂງແຮງ, ສາມາດເພີ່ມສານປ້ອງກັນໃຍໃຍໄດ້ເຊັ່ນ: ສານ ກຳ ມັນຕະພາບລັງສີ polyethylene.

ແກ້ໄຂບັນຫາ:

ການ ສຳ ເລັດຮູບຢາງທົ່ວໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະກົດການຮູ້ສຶກແຂງຕົວ, ສາມາດເພີ່ມສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນລົງໄດ້, ແຕ່ບໍ່ຄວນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການ ສຳ ເລັດຮູບຢາງ. ຮູ້ສຶກວ່າໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຫຼຸດລົງຂອງ ກຳ ລັງກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ຄວາມຮູ້ສຶກວ່າຢາງພື້ນຜິວເຮັດໃຫ້ເກີດການລໍຄອຍຢ່າງ ໜັກ ເພື່ອບັນຫາທີ່ຈະເກີດຈາກສາເຫດເຊັ່ນ: ຢາງຕົວມັນເອງແລະແຫ້ງ, ຢາກໃຫ້ມີການປັບປຸງຢູ່ເລື້ອຍໆ.

3. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບອື່ນໆ:

(1) ໂລຫະເຫຼັກເກີນ:

ທາດໂລຫະ, Cu, Cr, Co, Ni, ສັງກະສີ, Hg, As, Pb, Cd ໃນຜະລິດຕະພັນສົ່ງອອກເຊັ່ນ: ການທົດສອບ, ຖ້າເກີນ, ຍັງມີຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ: formaldehyde ໃນການຊ່ວຍ, ທາດໂລຫະປະເພດນີ້ ໜ້ອຍ, ແຕ່ບາງຊະນິດ ຂອງສານເສບຕິດຕ່າງໆສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊັ່ນວ່າການລະງັບການລະລາຍຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະ trioxide ທີ່ບັນຈຸມີທາດບາຫຼອດ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສານປ້ອງກັນນ້ ຳ, Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) ທີ່ບັນຈຸທາດ chromium. ໃນເວລາທີ່ຂົນຖືກຍ້ອມດ້ວຍສີຍ້ອມສີ, ຍ້ອມສີຂະ ໜາດ ກາງທີ່ໃຊ້ແມ່ນໂພແທດຊຽມ dichromate ຫຼື sodium dichromate ຫຼື sodium chromate, Cr6 + ຈະເກີນຂອບເຂດ ຈຳ ກັດ.

ບັນຫາການປ່ຽນສີ:

ໃນພາຍຫຼັງ ສຳ ເລັດຮູບ, ການປ່ຽນສີແມ່ນມີຫຼາຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ການຍ້ອມສີການເລືອກ, ໃນເວລາທີ່ຍ້ອມສີຫຼັກຖານ, ຕ້ອງປະຕິບັດການ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຂັ້ນຕອນ, ຈະຍ້ອມສີໃນການສິ້ນສຸດການຕັດສິນເພື່ອເລືອກໃນ ໜ້າ ທີ່ຊ່ວຍທີ່ອອກໃຫ້ ແນ່ນອນການດຶງດູດໄດ້ດີກວ່າເລືອກທີ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຫຼັງຈາກທີ່ຕົວແທນ ສຳ ເລັດຮູບແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ ເໝາະ ສົມ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ມັກຈະເປັນຂໍ້ ຈຳ ກັດຕ່າງໆ (ເຊັ່ນວ່າຕົວແທນສານຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣຍບັນຈຸທອງແດງເອງກໍ່ມີສີ, ຕົວແທນກັນນ້ ຳ ກໍ່ມີສີ, ປະກອບດ້ວຍໂຄຣໂມນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຂອງຜ້າ ), ພ້ອມທັງພິຈາລະນາຜ້າຍ້ອມສີໃນເວລາແຫ້ງແລ້ງຮັກສາແສງສີແລະການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຈາກການຍ້ອມສີແລະອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງ.

(3) ນໍ້າ ໜັກ ເກີນ APEO:

APEO ເປັນຕົວບົ່ງຊີ້ຍັງຖືກ ຈຳ ກັດໂດຍບາງປະເທດ, ຕົວຊີ້ວັດແລະການປ້ອງກັນຕົວແທນຕົວແທນການຂູດ, ຕົວແທນເຂົ້າ, ການຍ້ອມສີຂອງການທາສີສຸດທິ, ຕົວແທນລະດັບ, ຕົວແທນເຮັດໃຫ້ອ່ອນເມື່ອ ສຳ ເລັດທັງ ໝົດ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: emulsifier ໃນ TX, NP ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຊຸດຂອງ surfactant ເປັນວັດຖຸດິບຊ່ວຍ, ມັນຍາກທີ່ຈະປ້ອງກັນໄດ້, ວິທີດຽວແມ່ນການຍ້ອມສີໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ສານເພີ່ມການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ, ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຢຸດຕິການບັນຈຸ APEO ແລະສານເຄມີທີ່ເປັນພິດແລະທາດເບື່ອທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໃນໂຮງງານ.


ເວລາໄປສະນີ: ກຸມພາ - 26-2020